职场6s管理(职场6s标准)

时间:2024-02-04作者:张小慧浏览:119

本文给大家分享的是职场6s管理,职场6s标准的相关内容!

在职场中,你是否曾感到混乱、效率低下?是否想过如何提升团队的协作和执行力?

那么,让我们一起探讨一下职场6S管理。这是一种源自日本的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤,帮助我们创造一个有序、高效的工作环境。

职场6s管理(职场6s标准)

一、6s与目视化管理精髓

6S目视化管理精髓:让管理真正看得见:

1、目视化管理:看得见的管理

是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2、实行目视化管理的好处

推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。

Q:提高品质,持续改善

D:遵守交期,确保数量

C:降低库存,改善物流

S:确保安全

5S:提高职场5S与从业人员素

3、目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;

2、以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;

3、现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。

4、目视化管理的作用

1.安全管理目视化

2.区域目视化

3.定位目视化

4.音频、视频目视化

5.标签、标牌目视化

6.目视板目视化管理

7.现场定位目视化管理

8.着色目视化管理

9.规章制度与工作标准公开化

10.生产任务和完成情况图表化

11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化

12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化

13.物品码放与运送数量标准化

14.现场人员着装统一化与实行看板制度

15.色彩的标准化管理

5、目视化管理的基本要求

统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。

简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。

鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作业时也能看清。

实用:实用即具实际使用价值,讲究实效。

严格:严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明。

二、职场6s标准

1:整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,

除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2:整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环

消除过多的积压物品。

3:清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

4:清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持

环境处在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

5:素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神

(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

6:安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全

的前提下。

方法原则

从无到有,从有到好;先易后难、先主后次;自我管理、持之以

恒;以点带面、逐步推进;齐抓共管,各负其责。

活动口号

6S效果很全面,持之以恒是关键;整理整顿做得好,工作效率步步高。

三、如何做好一个车间管理

很荣幸回答这个问题:车间管理就是车间根据总厂、分厂的目标、计划、指示、命令、规定和各项规章制度,运用车间拥有的资源条件和管理权限,对其生产经营活动进行计划、组织、指挥、调度、控制和考核,对职工进行奖惩和思想、文化、技术教育的组织管理工作。

车间管理是生产一线的管理。生产管理是执行性的管理,是企业实现内涵增长,发动职工进行挖潜、革新。改造,提高经济效益的落脚点,也是加强企业管理工作的重要环节。搞好车间管理对搞好企业管理,提高企业管理水平,提高职工业务素质,严明生产劳动纪律,树立良好的厂规厂风,建立起符合企业、车间实际情况的文化氛围,搞好精神文明建设都起着决定性的作用。

车间管理在企业管理中占有十分重要的地位。6s管理是企业比较规范的模式,以下是平时记录的范文分享给大家。

6s管理。

一、整理(SEIRI)

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

二、整顿(SEITON)

1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。

2、工具定位放置,定期保养。

3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。

4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

三、清扫(SEISO)

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。

四、清洁(SEIKETSU)

1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。

五、素养(SHITSUKE)

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。

目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。

六、安全(SECURITY)

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。

目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。

好了,通过以上关于职场6s标准的相关内容介绍,相信大家对职场6s管理开始有了新的认识,的就先分享到这里。

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