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职场6s管理(职场6s标准)

时间：2024-02-04作者：张小慧浏览：152

本文给大家分享的是职场6s管理，职场6s标准的相关内容！

在职场中，你是否曾感到混乱、效率低下？是否想过如何提升团队的协作和执行力？

那么，让我们一起探讨一下职场6S管理。这是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，帮助我们创造一个有序、高效的工作环境。

职场6s管理(职场6s标准)

一、6s与目视化管理精髓

6S目视化管理精髓：让管理真正看得见：

1、目视化管理：看得见的管理

是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2、实行目视化管理的好处

推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善

D：遵守交期，确保数量

C：降低库存,改善物流

S：确保安全

5S：提高职场5S与从业人员素

3、目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；

2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；

3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4、目视化管理的作用

1.安全管理目视化

2.区域目视化

3.定位目视化

4.音频、视频目视化

5.标签、标牌目视化

6.目视板目视化管理

7.现场定位目视化管理

8.着色目视化管理

9.规章制度与工作标准公开化

10.生产任务和完成情况图表化

11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化

12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化

13.物品码放与运送数量标准化

14.现场人员着装统一化与实行看板制度

15.色彩的标准化管理

5、目视化管理的基本要求

统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。

鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。

实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。

严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。

二、职场6s标准

1：整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，

除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2：整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环

消除过多的积压物品。

3：清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4：清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持

环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5：素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神

（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6：安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全

的前提下。

方法原则

从无到有，从有到好；先易后难、先主后次；自我管理、持之以

恒；以点带面、逐步推进；齐抓共管，各负其责。

活动口号

6S效果很全面，持之以恒是关键；整理整顿做得好，工作效率步步高。

三、如何做好一个车间管理

很荣幸回答这个问题:车间管理就是车间根据总厂、分厂的目标、计划、指示、命令、规定和各项规章制度，运用车间拥有的资源条件和管理权限，对其生产经营活动进行计划、组织、指挥、调度、控制和考核，对职工进行奖惩和思想、文化、技术教育的组织管理工作。

车间管理是生产一线的管理。生产管理是执行性的管理，是企业实现内涵增长，发动职工进行挖潜、革新。改造，提高经济效益的落脚点，也是加强企业管理工作的重要环节。搞好车间管理对搞好企业管理，提高企业管理水平，提高职工业务素质，严明生产劳动纪律，树立良好的厂规厂风，建立起符合企业、车间实际情况的文化氛围，搞好精神文明建设都起着决定性的作用。

车间管理在企业管理中占有十分重要的地位。6s管理是企业比较规范的模式，以下是平时记录的范文分享给大家。

6s管理。

一、整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

二、整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三、清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

四、清洁（SEIKETSU）

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

五、素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

六、安全（SECURITY）

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

好了，通过以上关于职场6s标准的相关内容介绍，相信大家对职场6s管理开始有了新的认识，的就先分享到这里。

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